糖浆、口服液30-500ml灌封两位一体机

GFXP-16-8型自动负压灌装旋盖

发布日期:2018-12-24 14:19:12 浏览次数:161 作者:

一、 机器型号及名称:

G  F  X  P -16 -8 型自动负压灌装旋盖机

G----------灌装机械

F----------负压原理

X----------旋盖

P----------瓶盖

16---------灌装头数

8----------旋盖头数




二、主要用途与适用范围:

  1 本机为回转式全自动负压灌装旋盖机,适用于糖浆、果汁、矿泉水、调料、奶类、酒类等不含气液体物料的灌装。

  2 本机采用负压灌装,结构先进;具有不起泡,灌装速度快,精度高,无瓶、破瓶、缺口瓶不灌装等优点。

  3 本机自动取盖、旋盖,全机无须更换规格件。

  4 本机采用变频调速,电器元件为进口产品,性能安全可靠。

  5 本机机电一体化设计,整机结构紧凑,布局合理,操作简单,维修方便,运行可靠;本机具有单机/联机运行功能,既可以用于流水线上、下工  段自控连锁运行,又可以单机独立运行。

  6 本机执行标准:JB/T20093-2007  TJ36-79。

三、 主要技术参数:

  1 灌装头数:16       瓶间距:t=122.522(弧长)  旋盖头数:8

  2 生产能力:(4000~7200)瓶/h(250ml)

  3 适应瓶型规格:圆瓶、方瓶,对于异形瓶,客户需提前提供瓶形尺寸或瓶样。

    瓶径:(58~90)mm

    瓶高:(138~310)mm

    瓶口内径:(16~30)mm

    瓶口形式:冠形瓶、螺纹瓶。

  4 主电机功率:3kw,旋涡气泵电机功率 1。1kw 输瓶机功率 0。55kw

  5 灌装温度:常温。

  6 整机外形尺寸:3600×1520×2100(长×宽×高,mm)

四、主要机构及工作原理:

   本机主要由工作台、灌装阀、升降瓶托、液缸、旋头组、自动上盖组、进瓶、出瓶、电器控制和传递部分组成。

  1 工作台及传动部分

    工作台是安装各部件的基础,机座、进出瓶拨轮、变频调速、中心定位弧板、升降凸轮、导轮、旋盖机构、上盖机构、电控按钮站等都装在工作      台上,从而使各部分巧妙地配合。

  2  机座回转时带动瓶托回转,瓶托上的滚子通过凸轮,带动瓶托升降,当滚子离开凸轮后,拉簧将瓶托杆拉起来,从而实现灌装。

  3  旋盖机构安装在工作台上,当灌装好的瓶子由过渡拨轮输送到旋盖工位时,瓶夹夹住瓶子作360°旋转,与此同时旋头将瓶盖垂直下降盖在瓶口    上瓶自动旋盖。

  4  进瓶拨轮、出瓶拨轮和灌装阀的同步关系:瓶子进入拨瓶轮后,中心定位弧板的内圆和瓶子外径相摩擦,转到瓶托板上和灌装阀对准,瓶托上     升,瓶子和灌装阀接触,顶紧,密封,进行真空负压灌装。

  5  灌装阀装在液缸下面,液缸经过清洗消毒后,才能通入物料。进料前对液缸抽真空,当物料进入液缸后,液面逐渐上升,上升至触及高液位探  针时电磁阀关闭;当装瓶液面下降至脱离低液位探针时,电磁阀又打开进料。瓶子进到灌装阀下面后先对中,然后进液阀管插入瓶中,封瓶垫把瓶口封住,对瓶子抽真空,随即灌装,当料在瓶中上升到堵住抽气管时,停止灌装;然后瓶托下降,瓶子由出瓶拨轮拨入输送链输出进入过渡拨轮。

  6  调高机构

当灌装的瓶子高度变化时,液缸和灌装阀的高度都应随之变化。采取的步骤如下:先松开立柱护罩上M 5圆头螺钉,再松开方键上的螺钉,拉出方键,手转动液缸,顺时针转液缸下降,反之则上升,直到能顺利进瓶,再把方键插上,上紧螺钉,把外罩提起恢复原位,上好M5圆头螺钉。注意:用于升降的大螺杆上有两个键槽,180°分布,方键对准任何一个键槽都可以。

  7  无级变频调速器

 变频器的频率在0~50Hz之间改变时,电机的转速也随之改变;电机通过皮带轮带动减速箱,减速箱再带动齿轮转动;减速箱安装前应加润滑油。

五、性能特点:

1、该设备灌装采用单室结构(即真空室和物料室在一个室内)的特点

  ① 物料室高于瓶口,物料自身存在压力,更适合于灌装比重大的液体。

  ② 316L材质的不锈钢管替代真空、物料硅胶管,不仅便于清洗,同时无需更换易损件。(硅胶管需拆下清洗,易老化,时间长需更换)

  ③ 物料桶大,不仅装的物料多,同时物料桶上装有电接触液位控制器,当液位低于液位控制器的最低点时自动进料,当液位高于液位控制器时进    料停止,无需人工看管。

  ④ 物料室、真空室在一个室内,不仅减少了拆洗真空室的麻烦,同时防止了因清洗不干净使物料变质的风险,抽真空管、灌装管处于垂直状态便 于清洗,实现了全自动在线清洗、消毒。

  ⑤ 更换规格时只需调节整机高度,无需调节每个灌装头,既减少了劳动强度,同时大大减少了调整时间。

2、灌装、旋盖采用夹瓶颈装置,不仅消除了拨轮对瓶身的划痕,同时无需更换规格件。

3、所有拨轮采用304不锈钢制作,可长期使用,无需更换易损件。

4、上盖机采用电机传动,替代传统的振荡上盖,消除了噪声。

5、采用机械手式抓盖,防止了内速度快飞盖及挂盖不正的缺陷,不仅实现了旋盖平整,且斜盖率≤1/10000。

6、旋盖头采用磁力旋头,旋盖合格率≥99.9%。

7、进瓶处装有光电开关,实现了无瓶不上盖。

8、整机实现了连续生产不缺盖。



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